烟气综合治理成功案例：嵌入式改造解决脱硫难题

　　创元公司提供的“焦炉烟气余热回收+脱硫系统解决方案”,可贵之处还在于“嵌入式”的改造理念,相对独立的一套系统。而系统烟气再热的“自服务”也是新技术,这项余热利用技术采用超高效热管式再热器让烟气为自己服务——净化后烟气将待处理烟气二次降温到50—80℃进行脱硫,反之再利用待处理烟气将净化后烟气直接提高至120℃以上后回原烟囱排放,对于焦炉煤气的烟气可做到无水运行。

　　肖午政介绍说,他们与济钢专家一道调研与试验,找到了最合适的焦炉烟气综合利用的解决方案之一,使节能与环保结合起来,相辅相成。优点是:半干式氨法脱硫效果将至26mg/Nm3以下,而且结构相对比较简单,无水运行、氨水易得;高效再热器使得净化后烟气可以直接回原烟囱;占地120—180m2,可在现有焦炉烟囱旁直接改造。

　　肖午政计算,这套方案如果大范围的应用于焦炉上,每座焦炉每年运行成本大约204.5万元,不同烟气温度和运行工况获得收益大约300—600万元,包括余热收益和脱硫副产品所得,大约三到八年左右即可收回成本。

　　济钢能源环保部认为,这项创新,目前只能称为成果,试验本身,证明技术可行,全部达到预定技术、经济指标。在进入应用后,通过工程化措施,能更加进一步完善。

　　现在的问题是,真正运用于生产,还是需要相当的建设资金。按抽取一半烟气量、即10万Nm3计算,需要投入1000万元。虽然相比较其他的方案,这个方案所需投入最小,但在目前的钢铁行业形势下,这是一笔不小的投入。

　　这处嵌入式创新除了应用的便利,还降低了运行成本,在肖午政看来,将节能与环保相结合,通过烟气再热的“自服务”、“融入焦化”,符合当下实际,投入低、收益高,他们称为“有效益的环保”,更符合企业的情况。

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